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料桶盖提盖压盖机械结构

发布时间:2022-09-24 点击:46次

有什么机械结构可以做到掀盖动作

可以,有一种延时开关,是全机械式的,主要由扭簧和一些行星齿轮构成,扭簧储能后,带动行星齿轮系运动,使开关触点保持断开或闭合,能量释放完后,齿轮停止,压力消逝后开关复位.可根据需要设计,但原理差不多.电风扇的应该就是这种,不信你可以在定时后听一下,有"嗒嗒"声,就是这些的运动声.

金属指压盖原理?

金属指压盖原理

金属桶指压盖的制作方法

文档序号:18822579发布日期:2019-10-09 01:01

导航: X技术 最新专利包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术

本实用新型涉及金属桶桶盖技术领域,尤其是涉及一种金属桶指压盖。

背景技术:

盛装机油、涂料等的金属桶桶盖一般使用螺纹连接,将桶盖旋紧密封,也有使用压盖式连接密封的桶盖。采用螺纹连接的桶盖缺点是,使用不方便。而使用压盖连接方式的,只需按压顶部即可打开,虽然使用方便;安装桶盖时需要挤压盖体两侧以实现封盖,但在金属桶内部压力增大时,挤压桶盖侧壁不利于操作,也容易伤害使用者手指,因此需要一种用于安装指压盖的锁盖辅助装置。

技术实现要素:

本实用新型为了AG亚洲集团只为非凡有效的解决上述背景技术中的问题,提出了一种金属桶指压盖,具体技术方案如下。

一种金属桶指压盖,包括桶口(1),所述桶口(1)上设有指压盖(2),所述桶口(1)上设有与指压盖(2)相匹配的导油、锁紧装置(3),所述导油、锁紧装置(3)的侧壁为弹性结构,且侧壁半包围桶口(1)。

与现有技术相比,本实用新型型的有益效果是:本装置通过将油桶口的导油装置与缩紧装置结合,有利于扣合指压盖时保护使用者手指、便于指压盖在强压下扣合锁紧,同时也便于油桶油液的倾倒。

附图说明

图1为本实用新型示意图;

图2为本实用新型俯视图。

图中:桶口1、指压盖2、锁紧装置3。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明;

一种金属桶指压盖,包括桶口1,所述桶口1上设有指压盖2,所述桶口1上设有与指压盖2相匹配的导油、锁紧装置3,所述导油、锁紧装置3的侧壁为弹性结构,且侧壁半包围桶口1。

本装置的使用流程:

指压盖使用时,挤压指压盖中间,指压盖两侧外撑弹出,安装时,将指压盖扣合在桶口处,并通过挤压导油、锁紧装置的弹性部分,使指压盖两侧内缩,从而锁紧指压盖,同时该锁紧装置设有导油结构,方便油液的倾倒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。

颗粒灌装机设计原理及结构图

啤酒灌装,压盖机PLC控制系统的介绍

1

啤酒生产过程分为麦芽制造,麦芽汁制造,前发酵,后发酵,过滤灭菌,包装等几道工序.啤酒灌

装,压盖机部分属于包装工序.啤酒经膜过滤后由管路送入回转酒缸,再经酒阀进入瓶子中,压盖

后获得瓶装啤酒.啤酒灌装,压盖机的工作效率和自动化程度的高低直接影响啤酒的日产量.

为了满足我国啤酒行业日益扩大生产规模的需求和啤酒现代化灌装机械高速灌装的要求,国内各啤

酒生产厂家都在积极寻求或改造本单位的啤酒灌装生产设备,使其成为具有良好的使用性能,先进

的技术水平及高生产效率,运行稳妥可靠,维护成本低的啤酒现代化灌装机.

2

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机,压力灌装机和真空灌装机.啤酒灌装,压盖机采用压力

灌装方法,是在高于大气压力下进行灌装,贮液缸内的压力高于瓶中的压力,啤酒液体靠压差流入

瓶内.

目前国内外实现灌装工艺路线基本上是:利用回转酒缸产生的旋转运动,使安放在酒缸槽位上的空

瓶通过机械机构将固定在酒缸上部的欲抽真空阀打开,对已封好的瓶子进行抽真空处理,拨转外操

作阀杆,打开气阀,对瓶内充填CO2气体,抽真空凸轮继续打开真空阀,将瓶内空气与CO2混合气体

抽出,气阀再次打开,对瓶内充填CO2气体,灌装阀内的液阀在瓶内压力接近背压气体压力时打开

,酒液顺瓶壁注入瓶内,通过气动或电动控制灌装阀实现啤酒的灌装.

当今国际先进的啤酒灌装,压盖机的控制系统主要由光电开关位置检测部分,走瓶带,酒缸转速的

变频调速部分,主控由可编程控制器,触摸屏等组成.灌装,压盖机的机械结构装置与PLC可编程控

制,变频无级调速,人机界面等现代自动控制技术手段完整的结合,形成机电一体化.

3

国内很多啤酒厂家现使用的灌装,压盖机的控制系统的自动化程度参差不齐;所有手动按钮和工艺

开关都设置在一个操作箱的面板上,PLC控制器大都为日本OMRON公司或三菱公司的早期产品,设备

连锁控制,保护设置少,加之啤酒灌装的现场环境恶劣,潮湿度大,使开关等接触触点锈蚀严重

,系统的信号检测部分故障率较高,造成设备控制系统运行的可靠性低,设备正常运行周期短等现

象.

以实际改造的丹东鸭绿江啤酒有限公司的灌装,压盖机的控制系统为例,介绍改造方法,阐明改造

这类设备的控制思想和思路;根据现场的实际工艺条件,重新编写了PLC的运行程序.针对啤酒灌装

,压盖机控制系统的实际状况,并根据现场的实际工艺条件,重新设计了设备的PLC控制系统.这种

改造方法和思路同样可以应用与其他液体介质灌装设备的改造.

3.1

使用日本三菱公司的FX2N128MRPLC替换原系统使用的2台OMRON公司的C60PPLC,原系统的PLC由于是

老型号产品,和计算机联机需要配置特殊的通讯转换器,系统需要增加外部I/O输入点时,扩展模块

备件较难寻.FX2N128MRPLC是集成128点I/O的箱体式控制器,具有运算速度快,指令丰富,性能价

格比高,联机编程简单,扩展方便等优点,是三菱FX系列中功能最强的小型控制器.

(1)采用三菱公司的900系列的970GOT人机触摸屏替换原系统使用的面板按钮并监控显示设备的运行

工作参数.970GOTHMI为高亮度的16色显,通过汇流连接和FX2N128MRPLC的CPU直接连接,实现快速

回应.具有许多维护功能,如列表式编辑功能,梯形图监控(故障查找)功能,系统监控功能等用来

查找故障和维护PLC系统.

(2)灌装,压盖机的变频器在改造中没有更换,现场检测信号的手段仍然采用开关式检测,因检测

开关长期工作在湿度很大的场合,因此选择电容式的接近开关,根据PLCI/O端子的接线方式,选择

PNP型的接近开关.

3.2

PLC控制器的程序设计重点和核心是围绕着酒缸的旋转速度控制和酒缸上60个瓶位相关位置的检测

移位,破瓶,空瓶瓶位相关位置的检测移位和相关灌装阀等的控制.其中的瓶位移位检测程序中

,采用了三菱PLC位左移指令,驱动执行条件输入每一次由OFF-ON变化时,执行N2位移动,N2为移动

的位数.

(1)

413LDX055;机器计数脉冲测量检测输入点

414PLSM49;主电机转速测量检测输入点取上升沿微分后的位M49

416PLFM301;主电机转速测量检测输入点取下降沿微分后的位M301

418LDIM590;进瓶个数检测

419ANIX005;连锁保护点

420ANIX006;紧急停车保护

421OUTM50;进瓶瓶位是否有瓶检测

422LDM49;主电机转速测量检测输入点

423SFTLM50M500K60K1

瓶位移位检测

采用PLC位左移指令,这条指令是整个子控制程序的核心之一,主电机和瓶位检测开关同步检测移

动的酒瓶,主电机每转一周,正好对应酒缸转过一个瓶位,PLC内部单元内对应这60个瓶位的单元为

M500~M559,单元个数用第一个字母K设置为K60,每次变化一位用第二个字母K设置为K1,M50反应了

瓶位的空,缺位置,并将检测到的这个位置以电机转速的频率移位下去,在内部相应的单元内置

"1"或"0",控制相应的阀门和搅拌瓶盖的电机的开与停.系统在连续检测90个空瓶位后,停止

搅拌瓶盖的电机的运行,检测瓶位的个数可以根据用户的要求任意设定.

432LDX052

出瓶位检测

回转酒缸通过压力往瓶内背压装酒的过程中,空瓶在背压后,可能由于瓶子本身裂纹等原因导致突

然爆瓶,这就需要检测出爆瓶瓶子的位置,在这个瓶位的位置进行打开吹扫电磁阀,喷出压缩空气

,将瓶位上的碎瓶片吹离位置,在连续吹扫几个瓶位后,在打开喷射电磁阀,喷射出高压水注,在

对破瓶位置周围瓶位连续喷射几个瓶位.

(2)

482LDX055;机器计数脉冲测量检测输入点

483PLSM49;主电机转速测量检测输入点取上升沿微分后的位M49

485PLFM309;主电机转速测量检测输入点取下降沿微分后的位M309

486LDIM70;破瓶位置检测

487ANIM071;连续破瓶位置检测

488ANIX052;进瓶位置

489SFTLM52M600K20K1

破瓶检测和瓶位检测开关同步检测移动的破瓶,主电机每转一周,正好对应酒缸转过一个瓶位

,PLC内部单元内对应这20个破瓶位的单元为M600~M619,单元个数用第一个字母K设置为K20,每次

变化一位用第二个字母K设置为K1,M52反应了破瓶的位置,并将检测到的这个位置以电机转速的频

率移位下去,在内部相应的单元内置"1"或"0",控制相应的喷射和吹扫电磁阀开与停.连续喷

射和吹扫电磁阀的开听,停时间可以根据工艺要求任意设定.

系统自动化运行可靠的保障就是控制进出瓶盖的同步跟踪,既准确检测电机转速检测开关,破瓶检

测开关和进瓶检测开关三个条件.

(3)970GOT人机触摸屏操作终端机的软件采用三菱公司的GTWORKS软件包,其中GTDesigner是一个用

与整个GOT9000系列的绘图套装软件.该软件包操作简单,事先可在个人计算机上组态并仿真调试

,完毕后下载至人机操作终端机.同时,因为人机界面又具有触摸屏的作用,将常用的开关设在显

示屏上,方便操作.还可并以增加一些功能,如设置报警信息等.

4

系统正常运行时,机器为自动控制,根据进出瓶带上瓶的满缺,按设定速度或慢速运行,进瓶档瓶

,无瓶不下盖,爆瓶自动冲洗,灌装位置自动背压,下盖输盖系统的自动开停和安全保护等动作的

协调联锁.原来所有按钮的操作改造后都在触摸屏上进行.

5

进瓶检测开关和破瓶检测开关通过检测每个压瓶部分上面的小铁片的位置,产生光电脉冲输出,再

有PLC采集,由于每个压瓶部分上面的小铁片的位置是活动的,在机器运行一段时间后,压瓶部分上

面的小铁片和检测开关的位置发生位移,造成检测开关误判断,如没瓶判断为有瓶,爆瓶漏检,误

检等造成输出失误,使PLC产生误动作,造成如背压,爆瓶吹,洗,瓶盖搅拌系统控制失灵等故障现

象.

在改造前的日常生产过程中,碰到这种现象时,操作工只能将各个功能开关或按扭打到手动控制档

位,使机器设备工作在无监控状态下,机器失去自动控制功能.造成了很大的生产原料如气,水,

酒的浪费.只能在生产的间歇,才能由维修钳工和电工根据检测开关上的小发光二极管的亮和灭通

过调整位移距离只有5~8mm的检测开关的安装位置,来修正检测开关和小铁片的间隙.这种检测手段

非常落后,调整后的效果反应致后,不能及时反应调整结果.

针对这种检测状况,结合改造后的灌装,压盖机控制系统的配置,新增了这部分检测功能,并集成

在人机触摸屏中,完成瓶位检测.

在人机触摸屏的界面分页显示屏上,可以分别时时动态显示60个瓶位的状态和爆瓶时的瓶位状态

,有瓶,无瓶,爆瓶,背压开关等检测开关,搅拌电机等电磁阀的开关状态都以不同颜色来显示

,非常直观.

在需要修正检测开关和小铁片的位置时,可以在正常生产的条件下,不停机,由维修人员只要根据

显示屏上的瓶位状态,就可以在线调整,并马上看到调整后的效果.在日常维修中,也可以用它作

为状态监控设备,观察输出设备的运转状况.

增加这套系统功能的是为保证灌状压盖机的自动化控制系统正常运行而专门设计的.

6

改造后的控制系统大大地简化了复杂的机械结构,经现场运行情况和控制效果检验,系统的自动化

程度达到了设计要求,大大减少了操作人员的劳动强度,使啤酒灌状的日产量比过去提高30%以上

,故障率大大减低.体现了现代设备的自动控制技术.是在消化,吸收当今工业控制的先进技术的

基础上加以创新,研制而成的目前国内技术最先进的灌装控制系统.

包装机械都有哪些结构组成?

包装机械属于自动机范畴,它的种类繁多,结构复杂,新型包装机械不断涌现,它们的组成不尽相同。但通过对大量包装机械的工作原理和结构性能的分析,可找出其组成的共同点。即包装机械都是由八个部分组成的,又称为包装机械组成的八大要素。

包装机械的结构组成:

(1)包装材料及容器的整理与供送系统。该系统是将包装材料(包括挠性、半刚性、刚性包装材料和包装容器及辅助物)进行定长切断或整理排列,并逐个输送到预定工位的系统,如糖果包装机中包装纸的供送、切断机构。有的系统在供送过程中还能完成制袋或包装容器的竖起、定型、定位等工作;有的封罐机的供送系统还可完成罐盖的定向、供送等工作。

(2)被包装物品的计量与供送系统。该系统是将被包装物品进行计量、整理、排列,并输送到预定工位的系统。有的还可完成被包装物品的定型、分割。如饮料灌装机的计量和液料供送系统;饼干包装机的饼干整理、排列和供送系统。

(3)主传送系统。该系统是将包装材料和被包装物品由一个包装工位顺序传送到下一个包装工位的系统。单工位包装机没有传送系统。

全部包装工序在包装机上往往分散成几个工位来协同完成,所以必须有专门的机构来传送包装材料和被包装物品,直到把产品输出。主传送机构的形式,一般决定了包装机的形式并影响其外形。

(4)包装执行机构。包装执行机构是直接完成包装操作的机构,即完成裹包、灌装、封口、贴标、捆扎等操作的机构。如糖果裹包机的前、后推糖板,抄纸板,糖钳手和扭结手等组成的机构就是包装执行机构;封罐机中的卷封滚轮也是包装执行机构。

(5)成品输出机构。成品输出机构是把包装好的产品从包装机上卸下、定向排列并输出的机构。有的包装机械的成品输出是由主传送机构完成的或是靠包装产品的自重卸下的。

(6)动力机与传动系统。动力机是机械工作的原动力,在包装机械中通常为电动机和空气压缩机,个别情况也有采用燃动机或其他动力机的。

传动系统是指将动力机的动力与运动传给执行机构和控制系统,使其实现预定动作的装置。通常由传动零件,如带轮、齿轮、链轮、凸轮、蜗轮蜗杆等组成,或者由机、电、液、气等多种形式的传动组成。

(7)控制系统。控制系统由各种手动、自动装置组成。

在包装机中从动力的输出、传动系统的运转、包装执行机构的动作及相互配合以及包装产品的输出,都是由控制系统指令操纵的。它包括包装过程、包装质量、故障与安全的控制。

现代包装机械的控制方法除机械形式外,还有电控制、气动控制、光电控制、电子控制、射流控制、PLC控制和智能控制等,可根据包装机械的自动化水平和生产要求选择。

(8)机身。机身用于安装、固定、支承包装机所有的零部件,满足其相互运动和相互位置的要求。因此,机身必须具有足够的强度、刚度和稳定性。