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机械设备可造成哪些危险

发布时间:2023-01-14 点击:27次

机械危险的AG亚洲集团只为不平凡主要形式有哪些

机械危险的主要形式:

1、机械危险:包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。

2、电气危险:包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。

3、由振动产生的危险:如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。

4、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。

5、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

扩展资料:

因操作失误而产生机械伤害的原因:

1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误;

2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误;

3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作;

4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误;

5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题;

6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误;

7、技术不熟练,操作方法不当;

8、准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误;

9、作业程序不当,监督检查不够,违章作业;

10、人为的使机器处于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

参考资料来源:人民网--安监总局明确40项重大生产安全事故隐患判定标准

参考资料来源:百度百科—机械伤害

机械行业存在的危险和危险因素有哪些?以及如何预防?

机械行业存在的危险和危险因素有以下几种:

1、物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

2、机械伤害:是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。

3、起重伤害:是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。

4、触电:包括各种设备、设施的触电,电工作业时触电,雷击等。

预防措施:

1、对人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置。

2、各机械开关布局必须合理,必须符合规定标准。便于操作者紧急停车;避免误开动其他设备。

3、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进人的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进人。

机械行业的安全管理方案

充分发挥各级政府部门、生产经营单位、培训机构的作用,调动全社会的积极性,优化配置各类资源,实现全员安全培训;

保证培训质量,增强各类人员的安全生产意识、安全知识与技能以及事故防范能力,同时提高安全生产监察人员的执法能力和监察水平;

加强对安全培训工作的监督管理,逐步把安全教育培训工作纳入科学化、规范化、法制化轨道,为安全生产工作提供可靠的人力资源。

机械设备主要有哪些安全隐患

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

6、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电,自动化控制系统未设置不间断电源。

7、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产;国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;新建装置未制定试生产方案投料开车;精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

8、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

参考资料来源:人民网-安监总局明确40项重大生产安全事故隐患判定标准